सियोल, 16 अक्टूबर || हुंडई मोटर ग्रुप ने बुधवार को कहा कि उसने वाहन प्रेस मोल्ड डिजाइन करने के लिए दुनिया की पहली स्वचालित प्रणाली विकसित की है, जिससे डिजाइन समय में भारी कमी आई है और ऑटोमोबाइल उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता में सुधार हुआ है।
प्रेस मोल्ड ऐसे उपकरण हैं जिनका उपयोग बाहरी हिस्सों, जैसे ट्रंक और हुड, का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और प्रत्येक भाग को तीन से पांच प्रेस संचालन की आवश्यकता होती है, प्रत्येक चरण के लिए अलग-अलग मोल्ड का उपयोग किया जाता है।
समाचार एजेंसी की रिपोर्ट के अनुसार, समूह ने कहा कि उसने मोल्ड डिजाइन के लिए तकनीकी दस्तावेजों और डिजाइन स्थितियों को मानकीकृत किया है और पहले से बिखरी हुई डिजाइन प्रक्रियाओं को एक प्रणाली में एकीकृत किया है।
सिस्टम डिज़ाइनरों को सिस्टम में चरण दर चरण आवश्यक मान इनपुट करने की अनुमति देता है, जो तब स्वचालित रूप से प्रेस मोल्ड के लिए इष्टतम डिज़ाइन ब्लूप्रिंट उत्पन्न करता है।
कंपनी ने कहा कि मोल्ड डिज़ाइन का समय 75 प्रतिशत से अधिक कम किया जा सकता है, और इसकी नई प्रणाली के माध्यम से डिज़ाइन त्रुटियों को समाप्त किया जा सकता है, जिससे गुणवत्ता में सुधार होगा।
हुंडई मोटर और किआ 2020 से आंशिक रूप से इस प्रणाली को लागू कर रहे हैं, और उन्होंने हाल ही में उस प्रणाली का विकास पूरा किया है जिसका उपयोग सभी प्रेस संचालन में मोल्ड के डिजाइन के लिए किया जा सकता है।
इस बीच, दक्षिण कोरिया की प्रमुख ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता हुंडई मोबिस ने बुधवार को कहा कि उसने यूरोपीय देश में इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) पार्ट्स के लिए विनिर्माण सुविधाएं बनाने के लिए स्लोवाक सरकार के साथ लगभग 350 बिलियन वॉन (256.2 मिलियन डॉलर) के निवेश समझौते पर हस्ताक्षर किए हैं।